以下是对各具体工序的详细梳理： ### 

1. 查找裂缝、渗漏点 - **裂缝产生原因**：主要源于变形作用，像温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等多因素。渗漏通常是由混凝土裂缝或混凝土密实度问题导致。 - **查找方法**：出现渗漏水的地方，其混凝土表面往往附有水碱痕迹，据此找准裂缝和渗漏水的具体点位。 ### 2. 钻机打孔 - **打孔时机**：在完成查找裂缝、渗漏点的施工流程后进行。 - **打孔要求**：对准裂缝缝隙以90°垂直混凝土表面打进直孔（特殊部位或情况如建筑物阴角部位、施工部位聚集较多钢筋等，可能改变打孔方法）；在裂缝走向每隔15 - 20cm间距布一个钻孔，孔深度为25 - 40cm（孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度，不宜大于2/3的建筑物截面深度）。若钻孔时遇到钢筋无法达到要求孔深，宜在旁边部位补孔。 ### 3. 安装止水针头 控制好埋设针头的深度（便于后续敲钉、堵孔、打磨等操作），安装好注射针头并拧紧。 ### 4. 检测灌浆机 - **检测内容**：检查灌浆机构件、高压管、牛油头等是否正常，保证料斗清洁；将灌浆机通电，用清洗剂进行清洗，查看是否存在异常现象。 - **后续操作**：确保正常后才可进入下一道工序。 ### 5. 按比例配浆液 - **配液要求**：认真阅读材料使用说明书，按浆液配比要求进行浆液配比（注意用刻度量杯量度，先配甲组份后配乙组份），平稳缓慢倒进灌浆机料斗，用木棒缓慢有序搅拌，直至液体色泽均匀、无分层即可进行灌浆。 - **注意事项**：根据现场施工进展配浆液，量少次多，避免一次配过多造成浪费；配好的浆液要在初凝时间内完成使用，防止机器堵塞和浆液浪费。 ### 6. 进行注浆 - **注浆对接**：用牛油头对接好止水针头，开始正常灌浆。 - **灌浆方式**：不宜持久性灌浆，应间断性、有序性、有要求、有标准地施工。首先以不大于400kg/cm³d的低压进行慢灌，然后再以600kg/cm³左右的高压进行满灌，注浆压力控制在0.3Mpa。观察到止水针口附近的混凝土表面出现溢浆即可停止灌注。同时在灌浆过程中要做到眼勤、口勤、手勤，掌握好浆液凝固时间，在有效时间内完成所有注浆施工动作，并在初凝时间内完成灌注。 ### 7. 清洗注浆机械 采用优质的洗涤液清洗，先使用少量洗涤液清洗机内的环氧，然后进行循环洗涤直至干净，清洗后将灌浆机部分卸除保管。 ### 8. 质量检测 过完材料的最终凝固时间，质检人员到现场进行质量评估。 ### 9. 敲钉、堵孔、打磨、恢复原状 灌浆后，待缝内浆液不外流且完全凝固，拔卸灌浆嘴，使用环氧树脂砂浆对灌浆孔封孔，抹平修复裂缝表面，再根据现场施工要求进行打磨修复。 ### 10. 验收、撤场 - **验收工作**：通知报验，组织甲方人员、乙方人员验收计量。 - **撤场工作**：清理施工现场，做好撤场相关事宜。